切削难加工材料切削液的选用：
所谓难加工材料是相对于易加工材料而言的，它与材料的成分、热处理工艺有关。一般来说，材料中含有一定量的铬、镍、钼、锰、钛、钒、铝、铌和钨等元素，可以称为难加工材料。这些材料具有硬点多、机械划痕大、导热系数低、易散屑等特点，在切削过程中处于极压润滑摩擦状态。切削难加工材料的切削液要求高，切削液必须具有良好的润滑性和冷却性。
1、 用高速刚刀具切削难加工材料时，应选用10%～15%的极压乳液或极压切削油。
2、硬质合金刀具切削难加工材料时，应选用10%～20%EP乳液或硫化切削油。
动植物油虽然可以作为难切削材料的切削液，能达到较好的切削效果，但会增加成本。我们应该少用或不使用动植物油作为切削液。
如何分辨切削液好坏？
一款忧质的金属切削液，半合成切削液，具备了优良的冷却、润滑、防锈、清洗等性能，帮助金属加工的高校运作。然而，金属切削液市场的参差不齐，让很多人眼花缭乱。如何才能判断出金属切削液的性能好坏？我们可以做个小小的测试：
取少量乳化油用矿泉水瓶兑10~30倍水，晃动后静置一会儿后，质量好的金属切削液会呈现以下现象：
1、上层无浮油浮渣。
2、瓶壁上无挂壁无奶渣状物。
3、原液及稀释液静置较长时间后无分层（原液分层多为少用乳化剂后为提高碱值加强碱所致，稀释液分层多为乳化剂不平衡所致）。
4、原液无刺激性气味（甲醛、酚及氨味等），在透光处观察是均匀透明或微浊液体。
5、手感不发热有润滑性且易洗掉，稀释液涂抹于手背及手臂多毛孔处无发痒发红或起红疙瘩现象。
6、可用加工件比较产品的防锈性能，再就是用稀释液浸泡过加工件屑后置于白纸上，用茶水碗扣住保持湿度，较好的一般二三天内白纸上无锈斑。
镁合金加工切削液主要有两个问题：
1、燃点低，加工的热量散发慢就会引起燃蓝光烧现象；
2、镁离子的氧化析出导致的切削液硬度迅速增加，高硬度条件下切削液极易破乳分层等不稳定现象，合成切削液，因此切削液发臭使用寿命很短，需要频繁更换。
综上所述，镁合金加工用的切削液的耐硬水性能和高闪点是加工镁合金的关键，尤为重要。此外，切削液厂家，润滑冷却性能和腐蚀也是需要着重考虑的。
镁合金切削液，宣城切削液，该切削液含有特殊添加剂，杜绝镁合金加工中的火灾隐患，防止镁合金氧化变色。并具有级佳的润滑性和减摩特性，抗硬水性级佳，生物稳定性好不易发臭，使用寿命长达2个月。
如何选择镁合金加工切削液
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