润滑油的粘度越低，则油膜的承载能力越差，油膜容易破列，滚动轴承内部相对运动表面的金属材料会发生直接接触，导致摩擦增大，磨损加剧，滚动轴承的使用寿命明显缩短或发生轴承的稍伤、断裂事故。
但是，润滑油的粘度过高，会使摩擦阻力加大，因搅拌润滑剂而产生的热量增多，系统的能耗增加。另一方面，对于高速、高载荷及高温等特殊条件下运转的滚动轴承，可能会有防锈、亢氧化、抗磨及提高润滑油的吸附能力的特殊要求。所以，润滑油的选择主要是润滑油的粘度等级的确定和所用添加剂种类或选择带有一定添加剂的不同润滑油品的确定。
润滑油的一般选择原则如下：
工作温度工作温度影响着润滑油的粘度变化和润滑效果。
故当工作温度较低时，应选用粘度较低的润滑油；工作温度很高时，应选用高粘度或有适当添加剂的润滑油。环境温度不同，空压机润滑油，所选的润滑油的粘度也应随着变化，例如润滑同一轴承在冬季，应比南方或夏季选用粘度较低的润滑油。当工作温度经常变化时，还应选用粘温特性优良的润滑油，即所用的润滑油粘度随工作温度的上升或下降变化不大，以保证油膜厚度稳定在一定范围。
工业润滑油的用途
工业润滑油的七大用途：
1、 减摩抗磨，工业润滑油，降低摩擦阻力以节约能源，减少磨损以延长机械寿命，提高经济效益;
2、 冷却，要求随时将摩擦热排出机外;
3、密封，要求防泄漏、防尘、防窜气;
4、抗腐蚀防锈，要求保护摩擦表面不受油变质或外来侵蚀;
5、 清净冲洗，要求把摩擦面积垢清洗排除;
6、应力分散缓冲，分散负荷和缓和冲击及减震;
7、动能传递，液压系统和遥控马达及摩擦无级变速等。
1、运动速度转速越高，越应选用粘度低的润滑油，以避免运动阻力增大，马鞍山润滑油，产生热量过多；反之，在低速情况下，则应采用粘度较高的润滑油，以利提高承载能力。
2、运动性质运动中有冲击、振动、经常变载、变速，起动。停车、反转频繁，以及做往复或间歇运动时，都不利于油膜的形成，故应选用粘度较高的润滑油。有时宁可采用润滑脂，甚至固体润滑剂，以保证可靠的润滑。
3、工作载荷滚动轴承承受的载荷越大，润滑油加盟，润滑油粘度也应选得越高，并应具有较好的油性和极压性，以免润滑油从摩擦副中挤出，或产生金属间的直接接触。
4、结构特点滚动轴承的径向间隙越小，摩擦面的加工精度愈高，润滑油的粘度应愈低。
5、环境条件当轴承在潮湿、有腐蚀性气体、低温、尘埃、强辐射条件下工作时，润滑油易被污染变质，此时应选用抗水、抗磨、抗蚀、耐寒、抗辐射性强的润滑油。在有流水溅污、乳化液喷射、潮湿空气或灰尘屑沫严重处，一般不宜选用润滑油，而选用润滑脂。
6、轴承精度轴承运动摩擦表面粗糙时，一般适用粘度大的油品，以便承受由于接触不良而形成局部较大的压力，而运动摩擦表面精度高时，应选用低粘度的润滑油，以减小不必要的能耗损失和温升。
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